Maszyna do badania ściskania betonu składa się głównie z trzech części: ramy, hydraulicznego układu sterowania i układu pomiaru siły. Rama zbudowana jest z trawersu górnego, trawersu dolnego i łączących je kolumn. Poprzeczka górna wyposażona jest w śrubę regulacyjną służącą do regulacji rozstawu płyt dociskowych. Hydrauliczny układ sterowania obejmuje takie elementy, jak zbiornik oleju, pompa hydrauliczna, silnik napędowy, zawór zasilania olejem i zawór powrotny oleju, odpowiedzialne za wytwarzanie i przenoszenie siły testowej. Sercem układu pomiaru siły jest czujnik ciśnienia, który przetwarza sygnał ciśnienia na sygnał elektryczny. Po przetworzeniu wartość siły jest wyświetlana na instrumencie cyfrowym lub komputerze, a także posiada funkcje przechowywania i drukowania danych.
Jego podstawowa zasada działania łączy przekładnię hydrauliczną z elektronicznym pomiarem siły. Silnik napędza pompę hydrauliczną, która tłoczy olej hydrauliczny ze zbiornika do głównego cylindra przez zawór doprowadzający olej, popychając tłok i górną płytę dociskową w celu wywarcia nacisku pionowego na próbkę. Czujnik ciśnienia wykrywa zmiany ciśnienia oleju w czasie rzeczywistym i przetwarza je na sygnały elektryczne. Po przetworzeniu wartość siły jest wyświetlana cyfrowo, a wytrzymałość na ściskanie można obliczyć automatycznie. Po zakończeniu testu zawór zwrotny oleju zostaje otwarty, aby olej hydrauliczny mógł spłynąć z powrotem do zbiornika oleju, a tłok cofa się.
Elektro-elektrohydrauliczne serwo maszyny do testowania ściskania betonu (takie jak model YAW-2000) wykorzystują-precyzyjne cyfrowe serwozawory i komputery w celu uzyskania kontroli siły w-pętli zamkniętej. Komputer steruje otwieraniem i kierunkiem serwozaworu zgodnie z ustawionym programem, precyzyjnie regulując w ten sposób natężenie przepływu i ciśnienie na wejściu do cylindra hydraulicznego, uzyskując dokładną i stabilną kontrolę procesu ładowania.