Przed przystąpieniem do pracy należy wybrać lub ustawić prawidłowy tryb testowy i parametry kontrolne (takie jak szybkość ładowania) zgodnie z normą testową (taką jak GB/T50081-2002) i rodzajem próbki. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź stan sprzętu, aby upewnić się, że podłączenie zasilania jest prawidłowe (zwykle 380 V, niektóre modele mają napięcie 220 V) i że w zbiorniku oleju jest wystarczająca ilość oleju. Podstawowa procedura obsługi obejmuje włączenie zasilania oraz zerowanie lub ustawienie systemu; umieszczenie próbki na środku dolnej płyty dociskowej i wyregulowanie górnej płyty dociskowej; uruchomienie silnika; zamknięcie zaworu oleju powrotnego i powolne otwarcie zaworu oleju tłocznego w celu załadunku; kontrolowanie prędkości ładowania (np. szybkość ładowania regulowana w zakresie (5-30) KN/sekundę) poprzez kontrolowanie otwarcia zaworu oleju tłoczącego lub ustawień instrumentu aż do pęknięcia próbki; po pęknięciu próbki należy zamknąć zawór oleju dostarczającego i otworzyć zawór oleju powrotnego, aby umożliwić cofnięcie się tłoka; rejestrowanie lub drukowanie danych testowych (takich jak ciśnienie szczytowe, wytrzymałość na ściskanie); i na koniec usunięcie odłamanej próbki i utrzymanie płyty dociskowej w czystości.
Podczas pracy wysokość wzniesienia tłoka (skok dolnej płyty dociskowej) nie może przekraczać maksymalnej dopuszczalnej wartości określonej na urządzeniu (zwykle 50mm). Uruchamianie silnika pod wysokim ciśnieniem (tzn. gdy zawór zasilania olejem jest otwarty, a układ jest pod obciążeniem) jest surowo zabronione, aby uniknąć uszkodzenia układów elektrycznych i hydraulicznych. Aby zapewnić dokładność wyników testu, ładowanie powinno odbywać się ściśle w-określonym standardowo zakresie szybkości ładowania. Obudowa maszyny wytrzymałościowej musi być solidnie i bezpiecznie uziemiona, a napięcie zasilania musi być dokładne (np. 380V±10%). Operację należy wykonać zgodnie z procedurami określonymi w instrukcji urządzenia; kabel łączący czujnik z jednostką główną nie może posiadać złączy pośrednich.
Po każdym dniu testów należy oczyścić uszkodzone bloki testowe, a powierzchnie górnej i dolnej płyty dociskowej oraz podkładek należy utrzymywać w czystości. Regularnie sprawdzaj, czy poziom oleju w zbiorniku odpowiada wymaganiom. Olej hydrauliczny (zwykle olej hydrauliczny przeciwzużyciowy 46#) należy wymieniać, a zbiornik oleju czyścić po 6 miesiącach ciągłej pracy lub co sześć miesięcy. Maszynę testującą należy zainstalować w czystym, suchym,-jednolitej temperaturze i wolnym od wibracji-środowisku. Maszyna wytrzymałościowa powinna być kalibrowana corocznie przez wydział metrologii prawnej, zgodnie z wymaganiami ustawy o metrologii, w celu zapewnienia dokładności pomiaru siły.